Иллюстрация: Контроль сварных швов в металлоконструкциях
Этап 39Монтаж каркаса1 мин чтения

Контроль сварных швов в металлоконструкциях

Визуальный, ультразвуковой и другие методы контроля качества сварки на заводе и площадке.

Качество сварных соединений определяет безопасность каркаса. Контроль проводят на заводе и после монтажной сварки по объёму, указанному в проекте и нормах.

Виды контроля

Визуальный и измерительный (ВИК)

Первичный метод: трещины, поры, подрезы, размеры шва, смещение кромок.

Ультразвуковой (УЗК)

Выявляет внутренние дефекты в толстом металле и ответственных стыках.

Радиографический

Применяется для ответственных соединений по требованию проекта.

Капиллярный и магнитопорошковый

Для поверхностных и подповерхностных дефектов в зависимости от материала.

Где контролируют

МестоТипичный объём
ЗаводСтыки ферм, узлы, нащельные швы
ПлощадкаМонтажные стыки, ремонт после транспортировки
РемонтЛокально после выборки дефекта

Документация

Результаты оформляют протоколами, заключениями лаборатории, отмечают на исполнительных схемах. Без документов приёмка ответственных объектов затруднена.

Часто задаваемые вопросы

Все ли швы проходят УЗК?

Нет, только категории соединений, указанные в проекте и нормах.

Кто проводит УЗК?

Аккредитованная лаборатория со специалистом нужного уровня квалификации.

Что делать при дефекте?

Выборка, повторная сварка по технологии, повторный контроль.


Контроль сварных швов — обязательная часть технологической цепочки. Он подтверждает, что расчётная схема каркаса реализована в металле, а не только на бумаге.

Следующие этапы

Комментарии

Оставьте комментарий к статье «Контроль сварных швов в металлоконструкциях». Укажите ник — регистрация не нужна.